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5G加持下 传统车间变“聪明”按下“加速键”

时间:2020-11-19    点击: 次    来源:不详    作者:佚名 - 小 + 大

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  越来越多的企业开始利用“5G+工业互联网”打造智能工厂,随着移动5G网络与企业生产的融合不断加深,生产“痛点”将被逐一破解,未来“智能工厂”模样日渐清晰。

  “我们生产的原料是煤炭,但在厂区中见不到丝毫煤尘。”在神华新疆化工有限公司,自动化生产线将无数米粒状的聚烯烃“打包”成袋,运往下游企业,用于生产各类塑料制品。通过加强科技攻关,该公司的智慧工厂,提高了生产效率,能源转化率由2017年的35%提升到目前的41%,生产1吨乙烯和丙烯的综合能耗由2017年的3178千克标准煤降低到目前的2657千克标准煤。

  为解决企业产能不断提升、劳动力成本上升和熟练劳动力匮乏等问题,越来越多的企业开始利用“5G+工业互联网”打造智能工厂,深度优化生产流程,提升生产效率。

  天眼查专业版数据显示,我国共有大约1.8万家从事5G和工业互联网相关业务的企业。从地域分布来看,辽宁省的相关企业数量最多,达到2000家。广东省和河北省排在二三位。近5年来,我国从事5G和工业互联网相关业务的企业数量稳定增长。截至11月10日,今年我国已新增近1200家相关企业,同比去年上涨59%。

  车间越来越智能

  没有热火朝天的干活场面,也听不到嘈杂作业声。新疆众和股份有限公司电极箔公司生产车间,几乎看不到工人,只有一卷卷薄如蝉翼的化成箔从生产设备中缓缓“吐”出来。紧接着,智能化AGV机器人小车即刻到位,衔着箔卷来回奔跑,配合的十分到位,这一切的操作皆由控制室中操作员完成。

  据介绍,在没有使用智慧化之前,生产过程一系列环节控制基本全靠个人经验。智能工厂的数字化生产,完全颠覆了传统的人工密集劳动型生产模式,并能有效控制产品在生产过程中的质量。

  通过数字化,越来越多的传统产业走向了智慧化。新疆金风科技搭建起了风电智慧运营体系,开发应用系列信息化平台,采集、传送和分析风电场运营数据信息,生成具有智能分析、故障预警、专家支持、知识共享等功能的智慧运维服务支撑平台;新疆特变电工围绕数据中心、工业互联网等新基建领域,持续开展“智慧电厂”“智慧矿山”等数字化、信息化智能示范项目建设……

  溢达集团在乌鲁木齐、昌吉和吐鲁番有三家纺纱厂,溢达全流程智能化生产车间实现了自动化,整条流水线除远程中控操作外,还可实现手机App管理。智能化机械生产实现万锭纱线用工15人,而旧生产线生产万锭纱线则需要60人。

  以传统制造业闻名的晋江,依托5G技术打造智能化工厂降低了人工成本,提高了生产效率。在晋江柒牌集团西服裁片车间,一台智能化物流搬运机器人(AGV)正将工人刚裁剪完的面料运送至西裤车间,机器人自行上下电梯、出入卷帘门,在不同楼的不同楼层自如穿梭。据了解,这是鞋服纺织行业全国首个商用5G独立组网工业模组落地应用的项目,较人工搬运预计提升150%,人员成本降低70%。

  产业发展“风向标”

  “5G技术在产业升级方面展开应用,通过5G网络建设打造智慧工厂,能大大提升生产效率、节约人力成本。”目前,打造智慧化工厂成为行业内的“风向标”。

  业内人士表示,通过智能化改造,加强数控技术应用,传统产业企业可以减少至少30%的劳动用工,缩短产品开发周期40%以上。面对今年的疫情,在工作人员无法返岗、订单需求波动频繁、社会需求发生剧烈改变的时刻,智能制造再次“大显身手”,以高效、灵活、减少劳动用工等特点有效解决了疫情带来的难题。

  今年来,疫情对经济带来较大的影响,但还是有不少传统产业借力智造转型。安踏年产1100万双运动鞋技术改造项目、华闽科技年产2500吨网布技术改造项目等多个项目积极引进智能化生产线;亚太地区销售量第一的涂料生产公司立邦,在泉州开发区官桥园区开辟基地,将建设新型智能化、绿色涂料工厂……

  随着智慧制造的推进,传统的车间也有了很大的变化。在八钢炼铁厂,3座2500立方米高炉的中控室现在合成了1个,在中控室里,3座高炉的运行状况尽收眼底,与此同时,工人的工作环境也越来越好了。

  新疆维吾尔自治区工业和信息化厅数据显示,新疆已明确开展智能制造并具一定规模的企业已达40多家,智能制造已成为推动传统产业转型升级、打造新动能的主要模式。当前,新疆在输变电、轻工、石油化工、新能源、新材料、生物医药、建材、纺织等行业领域共培育出了9个国家智能制造试点示范项目企业,11个获得国家财政支持的智能制造新模式应用项目企业、2个智能制造标准化项目企业,示范作用明显,转型升级效应突出。

  来自泉州市工信局的数据显示,目前全市超过一半的规上工业企业参与“数控一代”智能化改造提升,数量达2500多家,累计推广工业机器人超1万台,建成数字化生产线近1000条,智能车间超100个,为传统产业智慧转型插上新翅膀。

  “智能+”,按下“加速键”

  11月3日,在宁波江北洪塘科创园的爱柯迪6号工厂内,压铸件实现全自动生产。竣工投产的爱柯迪6号工厂是国内首个全5G智慧工厂。厂房里的200余台设备,通过移动5G网络全部接入5G﹢云网融合工业互联网平台。以往人工一个小时的工作量,在这个智慧工厂约15分钟就可以完成。

  业内人士指出,5G为工业互联网建设按下“加速键”。依托5G大带宽、高速率、低时延的网络特性,制造企业的车间乃至整个厂区都在发生“蜕变”。随着移动5G网络与企业生产的融合不断加深,生产“痛点”将被逐一破解,未来“智能工厂”模样日渐清晰。

  迎来大带宽、低时延、海量连接5G时代,工业制造的智能“未来梦”才能够得以起步构建。据了解,5G结合大数据分析和AI智能,可以近实时地针对企业的生产问题,做出检测、分析和预测解决方案,让产线会“思考”。

  加快工业互联网、5G、数据中心等新型基础设施建设,也获得了越来越多的政策支持。工业和信息化部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》,提出将推动工业互联网在更广范围、更深程度、更高水平上融合创新,加快新型基础设施建设,提升工业互联网平台核心能力。

  记者从新疆维吾尔自治区工信厅了解到,按照规划,到2020年,新疆将初步建成低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网网络基础设施;到2025年力争培育形成两到三家达到国际先进水平的工业互联网平台,重点推动100家工业企业依托工业互联网平台实施数字化、网络化、智能化升级。今年,乌鲁木齐市推动数字经济与实体经济深度融合发展,加快5G商用步伐,积极推进大数据中心建设,加强人工智能、工业互联网等新型基础设施建设。(工人日报-中工网记者 吴铎思)

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